焦化廠煉焦爐除塵系統——焦爐脈沖布袋式除塵器

焦化廠煉焦爐除塵系統——焦爐脈沖布袋式除塵器

焦化廠是一個將煤炭變成化工產品的生產場所的簡稱。焦化廠的主要的原材料是煤炭，經過高溫干熘工藝后，提取出煤氣，再經過一系列的化工工藝流程，可提取出包括糖精、焦油、瀝靑和許多的制的化工原材料，留下了其付產品叫焦炭。焦化廠在提取這些化工原料過程中會產生大量的煙氣灰塵，由此河北浩豐除塵設備有限公司研制了一款主要用于焦爐煙氣凈化使用的脈沖布袋除塵器。焦爐脈沖布袋式除塵器處理灰塵量大，減少二次揚塵，維修率少從而運行費用也減少了。脈沖布袋式除塵器是行業空氣凈化的好幫手。根據河北浩豐除塵設備有限公司的結合實際情況的不斷改良，不單單排放濃度小，設備投資費用也很少。

焦化廠焦爐脈沖布袋式除塵器優點(焦爐除塵器改造)
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統中是   的；
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
4、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可節省改造投資。

焦化廠焦爐脈沖布袋式除塵器的流程：
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程：
在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。

焦化廠焦爐脈沖布袋式除塵器采用裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，了設備長期   穩定運行。
裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、   閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。
焦化廠焦爐脈沖布袋式除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量時，在除塵效果和除塵系統   運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量的大小。

焦爐脈沖布袋式除塵器注意事項：
1、吸附凈化裝置的用料及規格應符合要求，焦塊兒尺寸過大將導致吸附凈化效果達不到要求，而焦塊尺寸過小將導致吸附凈化裝置內顆粒層阻力過大，影響爐頂煙塵控制效果。
2、氣吸附凈化裝置內各設備的運轉應嚴格按電器PLC程序執行，以保持吸附料層的穩定。環狀立體濾料層應在隨時都充滿濾料，否則將使部分煙氣短路，容易因氣流速度分布不均勻而夾帶出較大顆粒的焦炭，增加后續除塵器的負擔。
3、焦炭要及時補充，以保持焦炭的活性。吸附凈化裝置中的焦炭   換周期應根據實際情況調整。

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